Kiam ni diskutas pri lutaĵperlado, ni unue bezonas precize difini la SMT-difekton. La stana perlo troviĝas sur refluita veldita plato, kaj oni povas tuj rimarki, ke ĝi estas granda stana globeto enigita en naĝejon de fluo, poziciigita apud diskretaj komponantoj kun tre malalta grundalto, kiel ekzemple lamenaj rezistiloj kaj kondensatoroj, maldikaj malgrandprofilaj pakaĵoj (TSOP), malgrandprofilaj transistoroj (SOT), D-PAK-transistoroj, kaj rezistancasembleoj. Pro ilia pozicio rilate al ĉi tiuj komponantoj, stanaj perloj ofte estas nomataj "satelitoj".
Stanaj globetoj ne nur influas la aspekton de la produkto, sed pli grave, pro la denseco de komponantoj sur la presita plato, ekzistas danĝero de kurta cirkvito de la linio dum uzo, tiel influante la kvaliton de elektronikaj produktoj. Estas multaj kialoj por la produktado de stanaj globetoj, ofte kaŭzitaj de unu aŭ pluraj faktoroj, do ni devas fari bonan laboron de preventado kaj plibonigo por pli bone kontroli ĝin. La sekva artikolo diskutos la faktorojn, kiuj influas la produktadon de stanaj globetoj, kaj la kontraŭrimedojn por redukti la produktadon de stanaj globetoj.
Kial aperas stanaj globetoj?
Simple dirite, stanaj globetoj kutime asociiĝas kun troa deponado de lutaĵpasto, ĉar al ĝi mankas "korpo" kaj ĝi estas premita sub apartaj komponantoj por formi stanajn globetojn, kaj la pliiĝo de ilia aspekto povas esti atribuita al la pliiĝo en la uzo de enlavita lutaĵpasto. Kiam la ico-elemento estas muntita en la laveblan lutaĵpaston, la lutaĵpasto pli verŝajne premiĝas sub la komponanton. Kiam la deponita lutaĵpasto estas tro multe, ĝi facile estas eltruda.
La ĉefaj faktoroj influantaj la produktadon de stanperloj estas:
(1) Ŝablona malfermo kaj grafikaĵa dezajno de kuseneto
(2) Ŝablona purigado
(3) Ripetprecizeco de la maŝino
(4) Temperaturkurbo de refluiga forno
(5) Peceta premo
(6) kvanto de lutaĵpasto ekster la pato
(7) La alteriĝa alto de stano
(8) Gasliberigo de volatilaj substancoj en la linia plato kaj lutaĵorezista tavolo
(9) Rilate al fluo
Metodoj por malhelpi la produktadon de stanaj globetoj:
(1) Elektu la taŭgan grafikaĵon kaj grandecon de la kuseneto. En la efektiva kuseneto-dezajno, ĝi devas esti kombinita kun PC, kaj poste laŭ la efektiva pakaĵa grandeco de la komponanto, la grandeco de la veldfinaĵo, por desegni la respondan grandecon de la kuseneto.
(2) Atentu la produktadon de ŝtala reto. Necesas alĝustigi la aperturgrandecon laŭ la specifa komponenta aranĝo de la PCBA-plato por kontroli la preskvanton de lutaĵpasto.
(3) Estas rekomendinde, ke PCB-nudaj platoj kun BGA, QFN kaj densaj piedkomponantoj sur la plato estu strikte bakitaj. Por certigi, ke la surfaca humideco sur la lutaĵoplato estas forigita por maksimumigi veldeblecon.
(4) Plibonigu la kvaliton de ŝablonpurigado. Se la purigado ne estas pura, resta lutaĵpasto ĉe la fundo de la ŝablontruo akumuliĝos proksime al la ŝablontruo kaj formos tro multe da lutaĵpasto, kaŭzante stanoglobetojn.
(5) Por certigi la ripeteblon de la ekipaĵo. Kiam la lutaĵpasto estas presita, pro la delokiĝo inter la ŝablono kaj la kuseneto, se la delokiĝo estas tro granda, la lutaĵpasto trempiĝos ekster la kuseneto, kaj la stanaj globetoj facile aperos post varmigo.
(6) Kontrolu la muntpremon de la muntmaŝino. Ĉu la premkontrola reĝimo estas alkroĉita, aŭ la komponenta dikecokontrolo, la Agordoj devas esti ĝustigitaj por eviti stanoglobetojn.
(7) Optimumigu la temperaturkurbon. Kontrolu la temperaturon de reflua veldado, por ke la solvilo povu vaporiĝi sur pli bona platformo.
Ne rigardu la "sateliton" estas malgranda, oni ne povas tiri ĝin, tiru la tutan korpon. Ĉe elektroniko, la diablo ofte kuŝas en la detaloj. Tial, krom la atento de la procezproduktada personaro, ankaŭ koncernaj fakoj devas aktive kunlabori, kaj komuniki kun la procezdungitaro ĝustatempe pri materialŝanĝoj, anstataŭigoj kaj aliaj aferoj por eviti ŝanĝojn en procezparametroj kaŭzitaj de materialŝanĝoj. La projektisto respondeca pri la PCB-cirkvitdezajno ankaŭ devas komuniki kun la procezdungitaro, raporti al la problemoj aŭ sugestoj donitaj de la procezdungitaro kaj plibonigi ilin kiel eble plej multe.
Afiŝtempo: Jan-09-2024
