Laŭ la disvolviĝa historio de ĉipoj, la disvolviĝa direkto de ĉipoj estas alta rapideco, alta frekvenco, malalta energi-konsumo. La ĉip-fabrikada procezo ĉefe inkluzivas ĉipo-dezajnon, ĉipo-fabrikadon, pakaĵfabrikadon, kosto-testadon kaj aliajn ligojn, inter kiuj la ĉip-fabrikada procezo estas aparte kompleksa. Ni rigardu la ĉip-fabrikadan procezon, precipe la ĉip-fabrikadan procezon.
La unua estas la ĉipdezajno, laŭ la dezajnaj postuloj, la generita "ŝablono"
1, la kruda materialo de la ico-blato
La konsisto de la silicia plato estas silicio. La silicio estas rafinita per kvarca sablo, la silicia elemento estas purigita (99.999%), kaj poste la pura silicio estas transformita en silician stangon, kiu fariĝas la kvarca duonkondukta materialo por la fabrikado de integraj cirkvitoj. La tranĉaĵo estas la specifa bezono de la silicia plato por produktado. Ju pli maldika la plato, des pli malalta estas la produktokosto, sed des pli altaj estas la procezaj postuloj.
2, Oblateta tegaĵo
La tegaĵo de la obleo povas rezisti oksidiĝon kaj temperaturon, kaj la materialo estas ia fotorezisto.
3, disvolviĝo de litografio de vaflaĵoj, gravurado
La procezo uzas kemiaĵojn, kiuj estas sentemaj al UV-lumo, kiu moligas ilin. La formo de la ĉipo povas esti akirita per kontrolado de la pozicio de la ombriĝo. Siliciaj opaletoj estas kovritaj per fotorezisto, por ke ili dissolvu en ultraviola lumo. Jen kie la unua ombriĝo povas esti aplikita, por ke la parto de la UV-lumo dissolvu, kiu poste povas esti forlavita per solvilo. Do la resto havas la saman formon kiel la ombriĝo, kion ni volas. Tio donas al ni la silician tavolon, kiun ni bezonas.
4,Aldonu malpuraĵojn
Jonoj estas enplantitaj en la oblato por generi la respondajn P kaj N duonkonduktaĵojn.
La procezo komenciĝas per eksponita areo sur silicia oblato kaj estas metita en miksaĵon de kemiaj jonoj. La procezo ŝanĝos la manieron kiel la dopanta zono konduktas elektron, permesante al ĉiu transistoro ŝalti, malŝalti aŭ porti datumojn. Simplaj ĉipoj povas uzi nur unu tavolon, sed kompleksaj ĉipoj ofte havas multajn tavolojn, kaj la procezo estas ripetata denove kaj denove, kun la malsamaj tavoloj konektitaj per malferma fenestro. Ĉi tio similas al la produktadprincipo de la tavola PCB-plato. Pli kompleksaj ĉipoj povas postuli plurajn tavolojn de silicia oksido, kio povas esti atingita per ripeta litografio kaj la supre menciita procezo, formante tridimensian strukturon.
5, Oblateta testado
Post la supre menciitaj pluraj procezoj, la sigelo formis kradon de grajnoj. La elektraj karakterizaĵoj de ĉiu grajno estis ekzamenitaj per "pingla mezurado". Ĝenerale, la nombro da grajnoj de ĉiu ĉipo estas grandega, kaj estas tre kompleksa procezo organizi stiftotestreĝimon, kiu postulas amasproduktadon de modeloj kun la samaj ĉipaj specifoj kiel eble plej multe dum la produktado. Ju pli alta la volumeno, des pli malalta la relativa kosto, kio estas unu el la kialoj, kial ĉefaj ĉipaparatoj estas tiel malmultekostaj.
6, Enkapsuligo
Post kiam la sigelo estas fabrikata, la stifto estas fiksita, kaj diversaj pakformoj estas produktitaj laŭ la postuloj. Tial la sama ico-kerno povas havi malsamajn pakformojn. Ekzemple: DIP, QFP, PLCC, QFN, ktp. Ĉi tion decidas ĉefe la aplikaĵaj kutimoj de la uzantoj, la aplikaĵa medio, la merkata formo kaj aliaj flankaj faktoroj.
7. Testado kaj pakado
Post la supre menciita procezo, la fabrikado de la ico estas finita, ĉi tiu paŝo estas testi la ico, forigi la difektajn produktojn kaj pakadon.
La supre menciita estas la rilata enhavo de la procezo de fabrikado de ico, organizita de Create Core Detection. Mi esperas, ke ĝi helpos vin. Nia kompanio havas profesiajn inĝenierojn kaj industrian elitan teamon, havas 3 normigitajn laboratoriojn, la laboratorio-areo estas pli ol 1800 kvadrataj metroj, povas entrepreni testadon de elektronikaj komponantoj, identigon de vera aŭ falsa IC, elekton de materialoj por produkta dezajno, analizon de difektoj, funkciajn testojn, inspektadon de alvenantaj materialoj en fabriko kaj glubendadon, kaj aliajn testajn projektojn.
Afiŝtempo: 8-a de Julio, 2023
