【 Sekaj varoj 】 Profunda analizo de SMT kial uzi ruĝan gluon? (Esenca Eldono 2023), vi meritas ĝin!
SMT-gluo, ankaŭ konata kiel SMT-gluo, SMT-ruĝa gluo, estas kutime ruĝa (ankaŭ flava aŭ blanka) pasto egale distribuita kun hardigilo, pigmento, solvilo kaj aliaj gluaĵoj, ĉefe uzata por fiksi komponantojn sur la prestabulo, ĝenerale distribuita per disdonado aŭ ŝtala ekranpresado. Post fiksado de la komponantoj, ili estas metitaj en fornon aŭ refluan fornon por varmigo kaj hardado. La diferenco inter ĝi kaj la lutaĵpasto estas, ke ĝi estas hardita post varmo, ĝia frostpunkto estas 150 °C, kaj ĝi ne dissolviĝos post revarmigo, tio estas, la varmohardiĝa procezo de la peceto estas nemaligebla. La uzo-efiko de SMT-gluo varios pro la termikaj hardiĝaj kondiĉoj, la konektita objekto, la uzata ekipaĵo kaj la funkcianta medio. La gluo devas esti elektita laŭ la procezo de la asembleo de la presita cirkvitplato (PCBA, PCA).
Karakterizaĵoj, apliko kaj perspektivo de SMT-peceta gluaĵo
SMT-ruĝa gluo estas speco de polimera kombinaĵo, kies ĉefaj komponantoj estas la baza materialo (tio estas, la ĉefa altmolekula materialo), plenigaĵo, hardanto, aliaj aldonaĵoj kaj tiel plu. SMT-ruĝa gluo havas viskozecon, fluidecon, temperaturajn karakterizaĵojn, malsekigajn karakterizaĵojn kaj tiel plu. Laŭ ĉi tiu karakterizaĵo de ruĝa gluo, en la produktado, la celo de uzado de ruĝa gluo estas igi la partojn firme algluiĝi al la surfaco de la PCB por malhelpi ĝin fali. Tial, la pecetgluo estas pura konsumo de neesencaj procezproduktoj, kaj nun kun la kontinua plibonigo de PCA-dezajno kaj procezo, tratrua refloado kaj duflanka refloada veldado estis realigitaj, kaj la PCA-muntadprocezo uzante la pecetgluon montras tendencon de malpli kaj malpliiĝo.
La celo de uzado de SMT-gluo
① Malhelpi la defalon de komponantoj dum ondlutado (ondlutada procezo). Kiam oni uzas ondlutadon, la komponantoj estas fiksitaj sur la presita plato por malhelpi la defalon kiam la presita plato trapasas la lutaĵan kanelon.
② Malhelpu la alian flankon de la komponantoj defali dum la reflo-veldado (duflanka reflo-veldada procezo). En la duflanka reflo-veldada procezo, por malhelpi la grandajn aparatojn sur la lutita flanko defali pro la varmofandado de la lutaĵo, oni devas fari SMT-pecetogluon.
③ Malhelpi la delokiĝon kaj stariĝon de komponantoj (reflua veldado, antaŭtegaĵa procezo). Uzata en refluaj veldado kaj antaŭtegaĵaj procezoj por malhelpi delokiĝon kaj leviĝon dum muntado.
④ Markado (ondlutado, refloveldado, antaŭtegaĵo). Krome, kiam presitaj platoj kaj komponantoj estas ŝanĝitaj laŭ aroj, gluaĵo estas uzata por markado.
SMT-gluo estas klasifikita laŭ la uzmaniero
a) Skrapado: la mezurado estas farata per presado kaj skrapado de ŝtala reto. Ĉi tiu metodo estas la plej vaste uzata kaj povas esti uzata rekte sur la lutaĵpasto-premilo. La truoj de la ŝtala reto devas esti determinitaj laŭ la tipo de partoj, la funkciado de la substrato, la dikeco kaj la grandeco kaj formo de la truoj. Ĝiaj avantaĝoj estas alta rapideco, alta efikeco kaj malalta kosto.
b) Tipo de distribuado: La gluo estas aplikata al la presita cirkvitplato per distribua ekipaĵo. Speciala distribua ekipaĵo estas bezonata, kaj la kosto estas alta. La distribua ekipaĵo uzas preman aeron, la ruĝan gluon tra speciala distribua kapo al la substrato. La grandeco de la glupunkto, kiom, laŭ la tempo, diametro de la prema tubo kaj aliaj parametroj estas kontroleblaj. La distribua maŝino havas flekseblan funkcion. Por malsamaj partoj, ni povas uzi malsamajn distribuajn kapojn, agordi parametrojn por ŝanĝi, vi ankaŭ povas ŝanĝi la formon kaj kvanton de la glupunkto, por atingi la efikon. La avantaĝoj estas oportuna, fleksebla kaj stabila. La malavantaĝo estas la facila drattrejnado kaj vezikoj. Ni povas agordi la funkciajn parametrojn, rapidon, tempon, aerpremon kaj temperaturon por minimumigi ĉi tiujn mankojn.
Tipaj kondiĉoj de sekigado de SMT-pecetogluo
| Kuraciĝa temperaturo | Kuraciĝa tempo |
| 100℃ | 5 minutoj |
| 120℃ | 150 sekundoj |
| 150℃ | 60 sekundoj |
Noto:
1, ju pli alta la hardadotemperaturo kaj ju pli longa la hardadotempo, des pli forta la ligforto.
2, ĉar la temperaturo de la gluaĵo ŝanĝiĝos laŭ la grandeco de la substrataj partoj kaj la muntpozicio, ni rekomendas trovi la plej taŭgajn kondiĉojn por malmoliĝo.
Stokado de SMT-pecetoj
Ĝi povas esti konservita dum 7 tagoj je ĉambra temperaturo, dum pli ol 6 monatoj je malpli ol 5 °C, kaj dum pli ol 30 tagoj je 5 ~ 25 °C.
SMT-gluaĵadministrado
Ĉar SMT-peceta ruĝa gluo estas influata de temperaturo kun sia propra viskozeco, fluideco, malsekiĝo kaj aliaj karakterizaĵoj, do SMT-peceta ruĝa gluo devas havi certajn kondiĉojn de uzo kaj normigitan administradon.
1) Ruĝa gluo devus havi specifan fluonumeron, laŭ la nombro de furaĝo, dato, tipo al numero.
2) Ruĝa gluo estu konservata en fridujo je 2 ~ 8 °C por eviti ke la karakterizaĵoj estu influitaj pro temperaturŝanĝiĝoj.
3) La ruĝa gluo devas esti varmigita je ĉambra temperaturo dum 4 horoj, laŭ la ordo de uzo "unue enigita, unue eligita".
4) Por la disdonado, la ruĝa gluo de la hoso estu degelita, kaj la ruĝa gluo, kiu ne estis uzita, estu remetada en la fridujon por konservado, kaj la malnova gluo kaj la nova gluo ne estu miksitaj.
5) Por precize plenigi la formularon pri registrado de la revena temperaturo, la persono pri la revena temperaturo kaj la tempo de la revena temperaturo, la uzanto devas konfirmi la kompletigon de la revena temperaturo antaŭ uzo. Ĝenerale, ruĝa gluo ne povas esti uzata post eksvalidiĝo.
Procezaj karakterizaĵoj de SMT-peceta gluaĵo
Konekta forto: SMT-gluaĵo devas havi fortan konektan forton, post hardado, eĉ ĉe la fandtemperaturo de la lutaĵo ne ŝeliĝas.
Punkta tegaĵo: Nuntempe, la distribumetodo de presitaj tabuloj estas plejparte punkta tegaĵo, do la gluo devas havi la jenajn ecojn:
① Adaptiĝas al diversaj muntaj procezoj
Facile agordi la provizon de ĉiu komponanto
③ Facile adaptebla por anstataŭigi la komponantajn variaĵojn
④ Stabila kvanto de punktotegaĵo
Adaptiĝu al altrapida maŝino: la pecetgluo nun uzata devas plenumi la altrapidajn postulojn de la punkta tegaĵo kaj altrapida pecetmaŝino, specife, tio estas, altrapida punkta tegaĵo sen drata tirado, kaj tio estas, altrapida muntado, presita karto en la transmisia procezo, la gluo por certigi, ke la komponantoj ne moviĝas.
Dratretado, kolapso: post kiam la gluaĵo algluiĝas al la kuseneto, la komponantoj ne povas atingi la elektran konekton kun la presita plato, do la gluaĵo devas esti sen drattretado dum tegaĵo, sen kolapso post tegaĵo, por ne polui la kuseneton.
Malalttemperatura hardado: Dum hardado, la varmorezistaj enŝoveblaj komponantoj velditaj per ondkresta veldado ankaŭ devas trairi la refloran veldan fornon, do la hardaj kondiĉoj devas plenumi la malaltan temperaturon kaj mallongan tempon.
Mem-alĝustigo: En la reflo-veldado kaj antaŭ-tegaĵa procezo, la gluaĵo estas hardita kaj fiksita antaŭ ol la lutaĵo fandiĝas, do ĝi malhelpos la komponenton sinki en la lutaĵon kaj mem-alĝustigi. Responde al tio, fabrikantoj evoluigis mem-alĝustigantan gluaĵon.
Oftaj problemoj, difektoj kaj analizo de SMT-gluaĵoj
subpuŝo
La postulo pri puŝforto de la 0603-kondensilo estas 1.0KG, la rezisto estas 1.5KG, la puŝforto de la 0805-kondensilo estas 1.5KG, la rezisto estas 2.0KG, kio ne povas atingi la supre menciitan puŝon, indikante ke la forto ne sufiĉas.
Ĝenerale kaŭzita de la jenaj kialoj:
1, la kvanto de gluo ne sufiĉas.
2, la koloido ne estas 100% kuracita.
3, PCB-tabulo aŭ komponantoj estas poluitaj.
4, la koloido mem estas fragila, sen forto.
Tiksotropika malstabileco
30ml injektila gluo bezonas esti trafita dekojn da miloj da aerpremo por esti eluzita, do la pecetgluo mem devas havi bonegan tiksotropion, alie ĝi kaŭzos malstabilecon de la gluopunkto, tro malmulte da gluo, kio kondukos al nesufiĉa forto, kaŭzante la defalon de la komponantoj dum ondlutado, male, la kvanto da gluo estas tro granda, precipe por malgrandaj komponantoj, kiuj facile algluiĝas al la kuseneto, malhelpante elektrajn konektojn.
Nesufiĉa gluo aŭ likpunkto
Kialoj kaj Kontraŭrimedoj:
1, la presilo ne estas purigata regule, devus esti purigata per etanolo ĉiujn 8 horojn.
2, la koloido havas malpuraĵojn.
3, la aperturo de la rettabulo estas tro malgranda aŭ la disdonanta premo estas tro malgranda, la dezajno de nesufiĉa gluo.
4, estas vezikoj en la koloido.
5. Se la ŝprucigilo estas blokita, la ŝprucigilo estu tuj purigita.
6, la antaŭvarmiga temperaturo de la livera kapo ne sufiĉas, la temperaturo de la livera kapo devas esti agordita je 38℃.
drattrejnado
La tiel nomata drattrejnado estas la fenomeno, ke la gluaĵo ne rompiĝas dum la disdonado, kaj la gluaĵo estas filamente konektita en la direkto de la disdonanta kapo. Estas pli da dratoj, kaj la gluaĵo estas kovrita sur la presita kuseneto, kio kaŭzos malbonan veldadon. Precipe kiam la grandeco estas pli granda, ĉi tiu fenomeno pli verŝajne okazas kiam la punkta tegaĵo eniras la buŝon. La trejnado de la gluaĵo estas ĉefe influita de la trejnada eco de ĝia ĉefa komponanto, la rezino, kaj la agordo de la kondiĉoj de la punkta tegaĵo.
1, pliigu la livermovon, malpliigu la moviĝrapidon, sed ĝi malpliigos vian produktadritmon.
2, ju pli malalta viskozeco kaj alta tiksotropio de la materialo, des pli malgranda estas la tendenco al ŝmiriĝo, do provu elekti tian gluaĵon por gluaĵoj.
3, la temperaturo de la termostato estas iomete pli alta, devigita alĝustigi al malalta viskozeco, alta tiksotropa gluaĵo, tiam ankaŭ konsideru la stokadperiodon de la gluaĵo kaj la premon de la disdonanta kapo.
speleologio
La fluideco de la peceto kaŭzos kolapson. La ofta problemo de kolapso estas, ke tro longa lokigo post la punkta tegaĵo kaŭzos kolapson. Se la peceta gluo etendiĝas al la kuseneto de la presita cirkvitplato, ĝi kaŭzos malbonan veldadon. Kaj la kolapso de la peceta gluo ĉe tiuj komponantoj kun relative altaj stiftoj ne tuŝas la ĉefan korpon de la komponanto, kio kaŭzos nesufiĉan adheron, do la kolapso-rapideco de la peceta gluo, kiu facile kolapsas, estas malfacile antaŭvidebla, do la komenca agordo de ĝia punkta tegaĵo ankaŭ estas malfacila. Konsiderante tion, ni devas elekti tiujn, kiuj ne facile kolapsas, tio estas, pecetojn, kiuj estas relative alte skuitaj en solvaĵo. Por kolapso kaŭzita de tro longa lokigo post la punkta tegaĵo, ni povas uzi mallongan tempon post la punkta tegaĵo por kompletigi la pecetan gluon, evitante hardadon.
Komponenta deŝovo
Komponenta delokiĝo estas nedezirinda fenomeno, kiu facile okazas en altrapidaj SMT-maŝinoj, kaj la ĉefaj kialoj estas:
1, estas la altrapida movo de la presita plato en la XY-direkto kaŭzita de la deŝovo, la areo de la gluaĵo sur la peceto de malgrandaj komponantoj emas al ĉi tiu fenomeno, la kialo estas, ke la adhero ne estas kaŭzita de.
2, la kvanto de gluo sub la komponantoj estas malkonsekvenca (ekzemple: ĉe la du gluopunktoj sub la integra cirkvito, unu gluopunkto estas granda kaj la alia gluopunkto estas malgranda), la forto de la gluo estas malbalancita kiam ĝi estas varmigita kaj hardita, kaj la fino kun malpli da gluo estas facile kompensebla.
Superonda lutado de partoj
La kialoj estas kompleksaj:
1. La alteniĝa forto de la peceto ne sufiĉas.
2. Ĝi estis trafita antaŭ ondlutado.
3. Estas pli da restaĵo sur iuj komponantoj.
4, la koloido ne estas rezistema al alta temperaturo
Glumiksaĵo por pecetoj
Malsamaj fabrikantoj de pecetgluo havas grandan diferencon en la kemia konsisto, miksita uzo facile produktas multajn malbonaĵojn: 1, malfacileco de hardado; 2, la glua relajso ne sufiĉas; 3, tro-onda lutado estas grava.
La solvo estas: plene purigu la retplaton, skrapilon, disdonilon kaj aliajn partojn, kiujn facile miksiĝas, kaj evitu miksi malsamajn markojn de pecetgluo.
